一、 設(shè)備工作原理

SL盤式過濾器的核心技術(shù)在于采用了盤片式過濾機理：通過互相壓緊的表面刻有溝紋的塑料盤片實現(xiàn)了表面過濾與深度過濾的結(jié)合；通過巧妙設(shè)計的過濾裝置實現(xiàn)了過濾、反洗、自動切換，循環(huán)往復(fù)的工藝過程。

 1.盤片過濾原理：

過濾盤片表面刻有細微溝紋，相鄰盤片溝紋走向的角度不同，因而彼此形成許多溝紋交叉點（見右圖）。 不同規(guī)格盤片其溝紋交叉點的個數(shù)也不相同，從12-32個不等，這取決于盤片的過濾精度。這些交叉點構(gòu)成大量的空腔和不規(guī)則的通路，從而導(dǎo)致紊流與顆粒間的碰撞凝聚，使其更容易在下一個交叉點被攔截，因此即使一些顆粒從開始的交叉點漏過，終仍會被后面的交叉點攔截。當盤片之間的溝紋累積大量雜質(zhì)后，過濾器裝置通過改變進出水流方向，自動打開壓緊的盤片，并噴射壓力水驅(qū)動盤片高速旋轉(zhuǎn)，通過壓力水的沖刷和旋轉(zhuǎn)的離心力使盤片得到清洗。然后再改變進出水流向，恢復(fù)初始的過濾狀態(tài)。

 2.過濾過程

（1）盤片由隔膜上下腔壓差形成的壓緊力作用壓蓋，而形成緊密的過濾元件，

防止水中雜質(zhì)穿透；

（2）原水進入過濾器并由外向內(nèi)穿過過濾元件；懸浮雜質(zhì)被攔截在盤片外部和盤片之間。

3.反洗過程

控制器發(fā)出信號關(guān)閉進水，打開排污，此時隔膜上腔也同時泄壓。

（1）其它過濾單元過濾后的清水從相反的方向進入該反洗的過濾器的出水口；

（2）逆止閥被水的壓力壓緊，水流只能進入4個反洗管；

（3）壓力水從安裝在反洗管上噴嘴噴出；

（4）反洗管中的壓力水同時也迸入壓蓋腔，推動壓蓋向上，松開被其壓緊的盤片;

（5）沿切線方向噴射的水流驅(qū)動松開的盤片快速旋轉(zhuǎn)，同時沖刷走攔截的雜質(zhì);

（6）反洗水攜帶沖刷下來的雜質(zhì)從排污口排走；

二、過濾設(shè)備運行模式

過濾過程：

原水通過進水管B和3×3"反洗閥E 進入3"過濾頭A六穿過過濾盤片，清水從出水管路C供給用戶。

反洗過程：

（1）當啟動反洗的壓差或時間任何一個設(shè)定的條件達到時,控制器廠就發(fā)出一個啟動反洗的電信號；

(2)電磁閥接到電信號后，發(fā)送水壓信號至反洗閥E，使其從過濾狀態(tài)切換至反洗狀態(tài)。此時反洗的過濾器靠其他過濾器的濾后清水經(jīng)出水管路進行反洗，反洗過程大約15秒左右（根據(jù)設(shè)置），反洗污水則經(jīng)排污管路D被排出。

  (3)另一個過濾頭的反洗結(jié)束時間到達時，控制器終止加給該電磁閥的反洗信號，反洗閥E切換回到過濾狀態(tài)，過濾芯壓蓋靠水壓驅(qū)動隔膜重新壓緊疊片，反洗的過濾器又回到過濾狀態(tài)。第2個反洗過濾器及該系統(tǒng)其后的過濾器 都經(jīng)過同樣的運行程序，順次完成反洗，每兩個過濾器的反洗間隔數(shù)秒鐘（根據(jù)設(shè)置）用于維持系統(tǒng)壓力。在所有過濾器完成反洗后，系統(tǒng)又回到初始過濾狀態(tài)。反洗閥E的切換模式：下圖

三、設(shè)備基本參數(shù)

運行壓力：0.2-0.8Mpa

反洗壓力：0.15-0.6 Mpa

工作溫度：<70℃

PH: 4-13

材質(zhì)：過濾頭本體：JY2和JY3兩種均為增強聚酰胺

過濾盤片：聚丙烯

管架：PE、不銹鋼或碳鋼材料任選

閥門：2"和3"反洗閥增強聚酰胺

接口：系統(tǒng)進出口：標準法蘭通常為6"或8"，詳細見對應(yīng)設(shè)備外形尺寸圖

系統(tǒng)排污口：標準法蘭3"

反洗水流量：小于8?15m3/h

反洗水體積：少于30?66L/過濾頭

過濾等級：50-200μ