一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

       ZBF系列多濾芯反沖洗過(guò)濾器（簡(jiǎn)稱(chēng)ZBF過(guò)濾器），是SUFilter蘇濾公司自主研發(fā)設(shè)計(jì)的新一代自動(dòng)反沖洗過(guò)濾系統(tǒng)，內(nèi)部集成多支縫隙型濾元，當(dāng)濾元堵塞時(shí)，獨(dú)特的反沖洗轉(zhuǎn)臂將濾元逐組反沖洗。ZBF過(guò)濾器作為高端的自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，是專(zhuān)為將品質(zhì)與極高可靠性作為重要考慮因素的客戶(hù)設(shè)計(jì)，采用品質(zhì)的關(guān)鍵部件（如濾元、減速電機(jī)、反沖洗控制系統(tǒng)等）精心設(shè)計(jì)構(gòu)成。

　　ZBF過(guò)濾器具有區(qū)別于普通自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器的突出優(yōu)勢(shì)，采用極其堅(jiān)固耐用的V-SLOT縫隙型濾元，表面縫隙寬度均一，單機(jī)超大過(guò)濾面積，可低表面流速精細(xì)過(guò)濾，單機(jī)超大流量可達(dá)8000m3/h，極高可靠性,可勝任較惡劣水質(zhì)，如含油泥狀雜質(zhì)、軟性粘性雜質(zhì)，較高雜質(zhì)含量，少量毛發(fā)及纖維類(lèi)雜質(zhì)。

　　ZBF系列自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器能夠?yàn)V除各種水及低粘度液體（如機(jī)加工冷卻劑）中的固體顆粒雜質(zhì)，以滿(mǎn)足系統(tǒng)運(yùn)行及下道工藝對(duì)液體潔凈度的要求，也可用于保護(hù)下游關(guān)鍵設(shè)備免于顆粒堵塞、磨損或結(jié)垢，提高關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行效率與壽命。ZBF過(guò)濾器能夠全自動(dòng)在線連續(xù)過(guò)濾，降低了停機(jī)成本、維護(hù)成本和人力成本，是水及水性液體過(guò)濾的先進(jìn)解決方案。

       ZBF系列自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器過(guò)濾精度50-2000微米，進(jìn)出口尺寸2"-24"。 

二、產(chǎn)品特點(diǎn)

 1、產(chǎn)品描述

●自清潔自動(dòng)過(guò)濾器

●固體顆粒與低顆粒的分離

 2、流體濾芯技術(shù)

●錐形濾芯

●楔形間隙精度：50至3000μm

●燒結(jié)篩網(wǎng)：25至60μm

 3、產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

●自動(dòng)反沖洗減少經(jīng)營(yíng)成本

●等速過(guò)濾和反沖洗提供更高的效率

●流量?jī)?yōu)化的外殼設(shè)計(jì)

●反沖洗期間濾液流動(dòng)不中斷

●脈沖輔助反沖洗

●各種控制變量單獨(dú)可調(diào)控制參數(shù)

●適用于多種液體和大流量處理

●過(guò)濾單元的選擇

●可變法蘭位置（出入口和排污口的位置及距離可定制）

 三、工作原理

  [ 過(guò)濾過(guò)程 ]

液體從進(jìn)口流入，部分液體直接從濾元下端流入，透過(guò)濾元內(nèi)表面在出口流出。顆粒雜質(zhì)被攔截在濾元內(nèi)表面，累積成濾餅，使進(jìn)出口之間壓差逐漸變大，表明濾餅達(dá)到一定厚度，此時(shí)濾元通量逐漸減小。

  [ 反沖洗過(guò)程 ]

當(dāng)達(dá)到設(shè)定壓差或時(shí)間，反沖洗動(dòng)作啟動(dòng)，減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)反沖洗轉(zhuǎn)臂對(duì)準(zhǔn)一支濾元，連接到排污收集口，打開(kāi)反沖洗閥，將濾元與排污管接通，濾元外側(cè)與排污口之間的壓差驅(qū)使濾出清液反向沖洗濾元內(nèi)表面濾餅，排入排污管道。一支濾元反沖洗完畢后，關(guān)閉反沖洗閥，清洗轉(zhuǎn)臂對(duì)準(zhǔn)下一支濾元進(jìn)行反沖洗。所有濾元被逐支反沖洗后，整個(gè)過(guò)程完成。

  [ 定位功能]

減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸上安裝有定位盤(pán)及清洗轉(zhuǎn)臂，定位盤(pán)上的每個(gè)定位齒尖分布與每根濾元完全對(duì)應(yīng)，清洗轉(zhuǎn)臂與其中一個(gè)孔定位對(duì)應(yīng)，定位齒尖到達(dá)定位傳感器感應(yīng)通道時(shí)，定位傳感器輸出信號(hào)使電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，清洗轉(zhuǎn)臂已對(duì)準(zhǔn)一支濾元，反沖洗閥打開(kāi)數(shù)秒后關(guān)閉，清洗完成，電機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，下一個(gè)定位孔再次將定位傳感器導(dǎo)通，電機(jī)停止后清洗下一支濾元。